現(xiàn)在很多的地方都會用到噴油這樣的工藝技術(shù)，在很多的數(shù)碼和高檔奢飾品行業(yè)都會運用的到。那么在噴油加工的時候肯定會遇到很多的問題，在這里，深圳噴油加工廠就來為大家講述下關(guān)于塑膠產(chǎn)品噴油常見不良現(xiàn)象解決措施。

　　1、流掛

　　稀釋過度。一次涂裝過厚，物面不平，不潔，形狀復雜或有油水。噴嘴過大，噴嘴與物面太近。噴涂速度不當。

　　解決方案：

　　降低稀釋比例。多涂幾次避免一次涂裝過厚。處理好物面。 口徑1.5-2.8mm為宜。視噴涂黏度，掌握好噴涂速度。

　　2、針孔

　　固化劑加入太多，施工粘土過大。施工環(huán)境溫度太高。噴漆壓力過，層間間隔時間不夠。噴嘴壓力過，口徑太小，距離物面太近。

　　解決方案：

　　油漆攪拌后放置時間過簡短。調(diào)整施工黏度，掌握油漆比例。夏天溫度高應(yīng)減少固劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應(yīng)表干后重涂。選用適當?shù)目趶?，壓力不宜超過4kg/cm，噴涂距離不宜超過25cm。攪拌均勻后并靜置10-20分濾。

　　3、開裂

　　固化劑用量太多，搭配不當。涂料太厚，表面干而內(nèi)層不干。底層不潔，處理不當，打打磨后停置時間長。底、面漆配套。

　　解決方案：

　　漆在使用前未充分攪拌，上層料顏色少漆。按要求比例混合并充分攪拌。每道涂膜不宜過厚。處理好底材，重噴時間不宜長。底漆和面漆要配套。色漆要充分攪拌后施工。

　　4、桔皮

　　固化劑加入過多或過少。稀釋劑配比不當。噴涂壓力過大或噴嘴距物面太近。施工溫過高或過低。

　　解決方案：

　　按比例加入固化劑?？刂葡♂尡壤毫Σ灰诉^高，距離不易過近。注意施工溫度。

　　5、局部失光

　　稀釋不足干的太快，漆膜過厚。使用不配套稀釋劑。基面粗糙不平。施工環(huán)境溫度太低，濕度太大。

　　解決方案：

　　按正確比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀釋比例。將基面處理平整，打磨好底漆。保證好施工場所溫度濕度符合要求。

　　6、氣泡

　　物面含水率高，溫度高?？諌簷C或管道有水分。膩子對物面封閉不良。加入固化劑后放置時間過短。

　　解決方案：

　　表面干燥，勿陽光暴曬。使用油水分離器分離。選質(zhì)量好的膩子。放置10-20分鐘為宜，分來兩次噴涂，表干后重涂。

　　上述講到關(guān)于塑膠產(chǎn)品噴油常見不良現(xiàn)象解決措施講述到了6點常見的，希望會對大家有所幫助!